彈簧植絨生產(chǎn)線廠家/內(nèi)飾件包覆流水線廠家的簡單介紹

彈簧植絨生產(chǎn)線廠家/內(nèi)飾件包覆流水線廠家的詳細(xì)信息

組成部分

1. 上料裝置：負(fù)責(zé)將待植絨的彈簧有序地輸送至生產(chǎn)線。通常配備有自動上料機構(gòu)和輸送軌道，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的進料，提高生產(chǎn)效率。部分上料裝置還設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，驅(qū)動彈簧旋轉(zhuǎn)，使彈簧自動掛置在傳送鏈條的掛鉤上。
2. 表面處理設(shè)備：在植絨前，需要對彈簧表面進行清潔和預(yù)處理，以確保絨毛能夠牢固地附著。常見的表面處理方式包括脫脂、除銹、除塵等，相應(yīng)的設(shè)備有清洗機、烘干機等。
3. 噴膠裝置：包括噴膠頭組合、噴膠頭導(dǎo)軌和光電控制裝置。噴膠頭導(dǎo)軌垂直于傳送鏈條設(shè)置，噴膠頭組合設(shè)置于導(dǎo)軌上，可在導(dǎo)軌上上下移動對彈簧噴膠。光電控制裝置可檢測彈簧長度信息，并控制噴膠頭的位移位置，確保彈簧表面均勻噴膠。
4. 植絨裝置：主要由靜電發(fā)生裝置、送絨機、送絨機導(dǎo)軌和送絨管組成。送絨機導(dǎo)軌垂直于傳送鏈條設(shè)置，靜電發(fā)生裝置與需要植絨的彈簧相連，送絨機將絨毛通過送絨管送到噴好膠的彈簧表面。在高壓電場的作用下，絨毛垂直植入涂有粘合劑的彈簧表面。電場底部通常設(shè)有絨毛回收裝置，用于收集未附著的絨毛，以提高絨毛利用率和減少浪費。
5. 烘干裝置：包括電熱加熱器和溫度調(diào)節(jié)裝置。植絨后的彈簧進入烘干裝置，通過熱風(fēng)循環(huán)或紅外線加熱等方式，使粘合劑固化，確保絨毛與彈簧表面緊密結(jié)合。溫度調(diào)節(jié)裝置能夠自動檢測并調(diào)整烘干溫度和時間，保證植絨質(zhì)量。
6. 后處理設(shè)備：包括修剪設(shè)備和檢驗設(shè)備。修剪設(shè)備用于去除過長或不規(guī)則的絨毛，使彈簧表面更加平整美觀；檢驗設(shè)備則對植絨彈簧的質(zhì)量進行檢測，如絨毛密度、附著力等，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7. 下料裝置：設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動彈簧旋轉(zhuǎn)，使其自動從掛鉤上脫落下來，將經(jīng)過檢驗合格的植絨彈簧從生產(chǎn)線中取出，并進行包裝或輸送至下一道工序。

工作流程

1. 彈簧通過上料裝置進入生產(chǎn)線，首先經(jīng)過表面處理設(shè)備進行清潔和預(yù)處理，去除表面的油污、雜質(zhì)等，為后續(xù)植絨做好準(zhǔn)備。
2. 經(jīng)過預(yù)處理的彈簧被輸送至噴膠裝置，噴膠頭在光電控制裝置的作用下，根據(jù)彈簧的長度和形狀，對彈簧表面進行均勻噴膠。
3. 噴好膠的彈簧進入植絨裝置，在靜電場的作用下，送絨機將絨毛通過送絨管輸送到彈簧表面，絨毛垂直植入粘合劑中，完成植絨過程。
4. 植絨后的彈簧進入烘干裝置，在一定的溫度和時間條件下，使粘合劑固化，絨毛牢固地附著在彈簧表面。
5. 烘干后的彈簧經(jīng)過后處理設(shè)備，先由修剪設(shè)備去除過長或不規(guī)則的絨毛，再由檢驗設(shè)備對植絨彈簧的質(zhì)量進行檢測，不合格產(chǎn)品被剔除。
6. 合格的植絨彈簧通過下料裝置被取出并進行包裝，完成整個生產(chǎn)過程。

優(yōu)勢

1. 自動化程度高：采用自動化控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)從進料到出料的全過程自動化操作，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2. 植絨質(zhì)量好：通過精確控制植絨過程中的各項參數(shù)，如電場強度、絨毛濃度、粘合劑用量等，可以實現(xiàn)絨毛的均勻植入，保證植絨的質(zhì)量和效果。
3. 生產(chǎn)效率高：生產(chǎn)線的連續(xù)運行和自動化操作，大大縮短了生產(chǎn)周期，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
4. 靈活性強：可以根據(jù)不同的彈簧規(guī)格和植絨要求，調(diào)整生產(chǎn)線的參數(shù)和工藝，實現(xiàn)多樣化的生產(chǎn)。
5. 環(huán)保節(jié)能：采用的烘干技術(shù)和環(huán)保型粘合劑，減少了能源消耗和環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的要求

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