稻殼炭化設備的設計主要以連續式炭化爐為核心，結合炭化爐工藝和干餾式熱解工藝，形成高效的無煙炭化過程。這種設備采用雙筒體結構，內筒負責物料的烘干和預炭化，而外筒則完成之后的炭化過程。物料在炭化爐中通過螺旋導流片移動，不僅提高了炭化效率，還確保了均勻的熱傳遞。同時，煙氣的回收和凈化處理使得其轉化為可燃氣體，作為設備的熱源，進一步提升了能源的利用率。

在工作能力方面，該設備能夠實現連續24小時的生產，處理能力在每小時1噸到3噸之間。通過精確的設計，同一側進料和出料的布局提升了整體的生產效率。此外，熱量通過水冷降溫系統進行控制，確保出炭溫度不超過60℃，有效防止復燃現象。處理3噸稻殼原料可以產出約1噸炭。這種稻殼炭不僅具有體輕和導熱性低的優點，還在農業中被廣泛應用，如作為土壤改良劑和禽畜棚舍的異味去除劑。在環境治理方面，它能有效吸附水中氨氮元素，降低水體富營養化現象，展現了其在促進可持續發展與資源高效利用方面的重要應用價值。這種設備的推廣不僅實現了經濟效益，也兼顧了環境保護，體現了現代工業與生態環境和諧發展的雙重目標。

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設備型號 BDTHL-Ⅰ BDTHL-Ⅱ BDTHL-Ⅲ

管道直徑/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000

設備產量/kg/h 300-400 500-600 800-1000

液化氣燃燒器/個 6 6 6

主燃燒器/個 1 1 1

副燃燒器/個 1 1 1

風機/kw 7.5 11 15

配風風機/kw 3 3 3

炭化機主機/kw 4 5.5 7.5

螺旋上料機/kw 4 4 4

冷卻出炭機/kw 3 3 3

爐內溫度/℃ 350-850 350-850 350-850

高溫炭化管道溫度/℃ 500-800 500-800 500-800