機(jī)器的工作效率離不開(kāi)操作人員的影響，廂式壓濾機(jī)http://www.ylylj.com/keyweb/xslb.html也是這樣，影響廂式壓濾機(jī)工作效率的主要因素有以下幾個(gè)方面，今天就和大家簡(jiǎn)單分享一些注意事項(xiàng)，提醒大家在以后注意。

　　想要提高廂式壓濾機(jī)的工作效率，首先就要了解廂式壓濾機(jī)的工作原理，廂式壓濾機(jī)的濾餅水分、濾液中固體含量及小時(shí)處理能力與入料濃度、入料壓力、入料粒度組成和壓濾時(shí)間等因素有關(guān)。

　　首先說(shuō)一下入料的粒度組成。入料中-200網(wǎng)目級(jí)含量的多少直接影響到壓濾效果。-200網(wǎng)目級(jí)含量愈大，廂式廂式壓濾機(jī)處理能力就愈低，濾餅水分愈高。如入料粒度較粗，雖其過(guò)濾性能好，成餅時(shí)間短。但入料粒度過(guò)粗，煤泥沉降快、流動(dòng)性差、廂式壓濾機(jī)中心孔容易發(fā)生堵塞，所結(jié)濾餅較松散。因此，廂式廂式壓濾機(jī)宜于處理-0.5mm浮選尾煤。

　　除了注意入料的粒度組成，還應(yīng)注意入料濃度和壓力。入料濃度愈高，在壓濾過(guò)叭巾煤泥充滿(mǎn)濾室所需的時(shí)間(即壓濾時(shí)間)愈短，則廂式壓濾機(jī)的處理能力愈大，濾餅水分也愈低。雖然較高的入料濃度有利于壓濾效果的改善，但入料濃度也不宜太高。一般要求入料濃度在300g/L以上，最好在500g/L左右，最高不要超過(guò)800g/L。入料壓力愈大，濾餅水分愈低。但壓力超過(guò)0.9M丸以后，雖然有助于縮短成餅時(shí)間和降低濾餅水分，但效果并不顯著。試驗(yàn)表明，細(xì)粒煤泥在入料壓力為o.6MPa時(shí)即可成餅。一般入料壓力為0.4—0.8MPa。

　　最后，還需要控制壓濾時(shí)間。壓濾時(shí)間愈長(zhǎng)，濾餅水分愈低。但是，壓濾時(shí)間直接影響廂式壓濾機(jī)的處理能力。而且表明壓濾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而濾餅水分降低并不明顯。

　　研究表明，廂式廂式壓濾機(jī)在處理浮選尾煤的試驗(yàn)結(jié)果：當(dāng)入料壓力為0.4-0.5MPa時(shí)，入料濃度360—575g/I、濾餅水分為19。8—25.5%、濾液中固體含量為0.01—0.03g/L。當(dāng)入料壓力為0.45MPa時(shí)，入料濃度為500g/L左右寸，每個(gè)循環(huán)的平均壓濾時(shí)間為38min22s，輔助作業(yè)時(shí)間為14mi.58s，因此，每個(gè)循環(huán)時(shí)間為53min20s，濾餅厚度為28—35mm，單循環(huán)處理能力為8.40t。XMZl050/2000大型自動(dòng)廂式廂式壓濾機(jī)。當(dāng)入料壓力為0.6-1.OMPa時(shí)，入料濃度為400—600g/L，濾餅平均水分21.3%，濾液中固體含量平均0，03心L，壓濾時(shí)間平均為38min。

　　通過(guò)以上的講解，相信大家都已經(jīng)了解到了對(duì)廂式壓濾機(jī)而言影響其工作效率的幾點(diǎn)因素，那么在以后的工作應(yīng)用中，注意這些應(yīng)用因素，就可以在最大限度內(nèi)提高廂式壓濾機(jī)的工作效率了。

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