在高粘性乳化物，特別是膏霜，軟膏，乳劑類產品的制造工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤，制品中混入空氣則會使制品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，意凱生產的真空均質乳化機，采用我司GD型高效均質頭，此均質頭是我司工程師根據德國技術并結合客戶使用情況不斷完善而設計出來的新型高效乳化器，其具有6層特殊結構剪切齒，剪切次數多，瞬時局部壓力可達100Mpa以上，物料一次通過即達數十次的乳化效果，全方位無死角多效擾流攪拌系統(有效提高攪拌速率和混合效果)，以達到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤，細膩及延展性良好的優質產品。

產品采用PLC觸摸屏控制，鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱，加熱溫度任意設 定，自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化、 乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用優質不銹鋼(常用304，醫用316L)，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符 合GMP規范的衛生標準制造，是客戶理想的膏霜生產設備。

物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質鍋內的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不 斷產生新界面，在經過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而下流往下方的均質器處，物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖 擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200μm～2μm的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。