在金屬冶煉行業中，配料系統的準確度和穩定性直接關系著最終產品的品質、產量以及公司效益。傳統的機械稱量、人工配送料的生產模式已經不能滿足我國對工業硅的需求。目前常用的硅鐵配料控制系統的主要缺陷有混合料精度低、控制系統的穩定性差、實時監控能力不足、生產數據處理欠缺等。因此，采用變頻器控制技術、可編程邏輯控制技術和組態監控軟件設計出自動化程度高的配料控制系統，不僅能夠提高混合料品質，降低工人的勞動強度，同時還能提升硅鐵生產效率，提高企業競爭力。為取代人工手動配料，進一步提高配料精度和系統穩定性，在研究系統總體控制方案的基礎上，本文主要用迭代算法和冗余誤差補償來實現系統配料誤差控制，并設計了系統控制和通訊軟件以及人機交互界面。

冶煉高純硅的混合料成分有: 石油焦、木片、精煤、硅石、石灰石，其中石灰石作為輔助料需求量較少。在上位機WinCC 界面中輸入配方，點擊啟動配料按鈕即可進行配料。系統采用一料一秤的稱量方式，所有物料同時稱量。稱重好的物料儲存于儲料罐內。啟動真空上料機，按照事先設定的順序進行輸送，物料通過管道輸送到相應的爐倉。生產工藝要求系統稱料快速、準確，布料均勻，送料平穩。