供流水線生產(chǎn)DY-FZ圓瓶不干膠貼標機 軋蓋機的簡單介紹

供流水線生產(chǎn)DY-FZ圓瓶不干膠貼標機 軋蓋機的詳細信息

一 設備性能概述

全自動圓瓶貼標機，主要是由主機、供標、拉標、輸送、收紙、感應傳動等機構組成。本設備原本技術來源于臺灣。經(jīng)過本公司技術重新參考設計，在原有的技術上，更加簡潔的運用了設備整體的工作原理，在生產(chǎn)過程中，操作變得更加簡單，精度與穩(wěn)定程度變得更高，使設備應用范圍變得更廣闊。本設備可以獨立完成作業(yè)，也可以與其他生產(chǎn)設備連線運行。除了標準適用的產(chǎn)品，還可以根據(jù)客戶的要求進行加大、加寬與加長。也可以根據(jù)異型產(chǎn)品和某些產(chǎn)品定點定位進行特別定做。

二 設備的功率與產(chǎn)量產(chǎn)品范圍

電壓： AC220V 50HZ

總功率（耗電量）： 1小時 ≤1.2千瓦

生產(chǎn)產(chǎn)量： 1-100瓶/分（視產(chǎn)品直徑大小來定速度可調整）

貼標精度： ±1毫米（視產(chǎn)品整體規(guī)則與平整度來定）

適應產(chǎn)品范圍： 直徑φ20-φ100毫米（尺寸以外需特別定做）

合格率： ≥97% 以上

設備整體外形尺寸： 2000X700X800毫米（長X寬X高）

設備凈重： ≤200KG

三 設備工作原理

全自動圓瓶貼標機貼標是根據(jù)旋轉擠壓的原理來完成整個貼標動作的。當產(chǎn)品在輸送帶上運行至輪輻與輪輻擋板之間的時候之間，產(chǎn)品檢測光電傳感器觸發(fā)給于啟動信號，主拉標電機運轉，將標簽剝離標簽底紙，通過系統(tǒng)內設定的貼標延時將標簽粘貼在產(chǎn)品上，當標簽與標簽之間的縫隙經(jīng)過標簽檢測傳感器的時候，標簽檢測傳感器自動給于停止信號，此時一次貼標周期完成，如此來回循環(huán)，來完成所有的貼標產(chǎn)量。

四 開機前檢查

⑴ 首先將設備放置在整體呈水平的場地上，將4支撐腳撐緊。

⑵ 檢查給于設備內部的供電源位置，是不是為3孔插座，有沒有良好的接地，電壓是否為AC220V交流電。

⑶ 檢查設備電器箱內部，設備在運輸過程中繼電器是否有松動，傳感器的光纖有沒有松動，光電支架螺絲是否擰緊。

⑷ 檢查設備整體外形有沒有碰傷，有沒有螺絲在貨運當中掉落松動，手動來回晃動主機板看是否搖晃。

五 觸摸頻按鍵功能及急停開關

(一) 急停開關

當設備檢測完畢以后，插上電源線，打開急停開關整機上電觸摸屏點亮。

（二）按鍵功能

（1） 啟動/停止 用來啟動或停止輸送帶的開關。

（2） 測試 用來測試貼標動作正確與否。

（3） 貼標開/關 用來控制貼標信號給于的開關。

（4） 標簽位置 用來控制標簽長短的參數(shù)。(一般來說，標簽出的長度距離剝離板口3-5毫米為宜)

（5） 產(chǎn)品延遲 作用是當產(chǎn)品檢測光電感應到產(chǎn)品以后，給于系統(tǒng)貼標信號，系統(tǒng)接受到信號以后，再間隔多久時間讓貼標馬達運轉。（也就是貼標位置前后的調整）

（6） 出標速度 用來控制貼標馬達的轉速的參數(shù)。(一般100)

（7） 貼標記數(shù) 用來統(tǒng)計生產(chǎn)產(chǎn)量。（1-99999）

（8） 記數(shù)清零 用來清除目前統(tǒng)計的產(chǎn)量，使其復位歸零。

（9） 打印開/關 用來控制打印機動作的開關。

（10） 打印延時 用來控制打印機汽缸推出后多久時間復位（打印字頭的深淺）

六 設備零件名稱及用途

1. 供紙盤 不銹鋼材質，卷裝機用標簽放置平臺。

2. 收紙盤 不銹鋼材質，標簽廢紙收集裝置。

3. 主機板 鋁合金材質，其作用是安裝所有貼標裝置。包括拉標，導帶，供紙，收紙和主機升降等機構都是安裝在主機板上。

4. 觸摸屏 貼標系統(tǒng)主要零件，與機箱內部PLC數(shù)據(jù)連接，其作用是控制所有貼標動作，包括生產(chǎn)產(chǎn)量與貼標信號等等。

5. 輪輻機構 鋁合金等材質組成，其中包涵有輪輻皮帶（140X724規(guī)格），輪輻電機（1：10 90W變頻電機）輪輻主板等等重要機構，其主要作用就是使產(chǎn)品旋轉貼標。

6. 輪輻擋板 鋁合金等材質組成，與輪輻機構配合，使標簽與產(chǎn)品旋轉貼標。

7. 輸送鏈板 寬度101.6毫米PVE工程塑料材質，運輸產(chǎn)品的用途。

8. 拉標機構 主要是由拉標電機，拉標主動輪，壓花鋁輪等重要配件組成，使標簽剝離底紙的主要核心機構。

9. 機箱 全304不銹鋼機箱。

七 操作順序及簡單的設備調整

⑵ 裝置好標簽。

⑵ 將電源接通，打開設備的急停開關，等待系統(tǒng)啟動完畢后，將觸摸屏上的貼標開關開啟，用物體在產(chǎn)品檢測傳感器前晃動，給于一個貼標啟動信號，此時拉標電機運轉，完成一次基本的貼標循環(huán)。類似信號多給幾次，讓標簽呈自然拉直。

⑶ 待出標正常以后，將貼標產(chǎn)品放置在輸送帶上，開啟輸送啟動開關，使產(chǎn)品自動運行至產(chǎn)品檢測光電位置，觸發(fā)貼標啟動信號，當信號給于內部系統(tǒng)后，通過出標延時按鍵中的參數(shù)，使標簽剛好粘貼在產(chǎn)品上。從而完成一次自動貼標的動作。

⑷ 在第一次自動貼標完成以后，如果發(fā)現(xiàn)標簽粘貼在產(chǎn)品上的位置，或高或低于自己所理想的位置，此時，就可以根據(jù)主機升降機構來調整貼標的上下位置。

⑸ 如果在貼標的時候，發(fā)現(xiàn)標簽出的長短不一致，忽長忽短的，或者連續(xù)出標的，此時需要調整標簽檢測光電。

⑹ 在貼標過程中，發(fā)現(xiàn)標簽一直出的過長，或者過短，此時應調整觸摸屏的出標長短中的參數(shù)，使標簽脫離底紙以后，距離剝離板口剛好3-5毫米。

⑺ 待以上步驟都基本完成或正常以后，將批量的產(chǎn)品放置在分瓶機構的前端，調整好護欄，調動分瓶調速器，控制好產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的距離，保證每個產(chǎn)品在經(jīng)過產(chǎn)品檢測光電的時候，都會一一的感應，而沒有重復信號。確保一個信號一張標簽一個產(chǎn)品的動作，依次循環(huán)就可以完成所有貼標產(chǎn)量。

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