震動流化床干燥機的簡單介紹

震動流化床干燥機的詳細信息

振動流化床干燥機由振動電機拋擲產(chǎn)生激振力，使物料在給定方向的激振力作用下在空氣分布板上跳躍前進，同時與分布板下方送入的熱風接觸，進行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調(diào)節(jié)引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好的干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。空氣分布板支撐物料并使熱風分布均勻，從而達到理想效果。

振動流化床干燥機是在普通流化床干燥上施加了振動，調(diào)整振動參數(shù)使物料能夠以活塞流形式向前運動，避免了團聚現(xiàn)象。

產(chǎn)品特點

1.流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應，改善了流化態(tài)質(zhì)量。

2.提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風量較低，除塵負荷小。

3.可以干燥粒度分布較寬的物料，停留時間比較均勻；

4.床層結(jié)構(gòu)得到改善，傳遞系數(shù)增大，相界面積增加，并使邊界層湍動程度增加，干燥過程得到強化。

5.減少了流化態(tài)的起始溝流問題，操作穩(wěn)定性好，操作氣流和床層壓降都較低。

6.設備結(jié)構(gòu)簡單，基建費用造價低，便于制造，維修方便。

7.采用密閉式結(jié)構(gòu)，傳動機械不接觸物料，無雜質(zhì)混入，作業(yè)環(huán)境清潔。

操作流程

操作時，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振動流化床中，同時，空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由給風口進入干燥機風室中。物料落到分布板上后，在振動力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風壓、風速后，物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進行著激烈湍動，使傳熱與傳質(zhì)過程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。調(diào)整各相關(guān)參數(shù)，可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

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