【摘要】近日，由中國重型院自主研發(fā)的19500噸自由鍛造油壓機及300噸/750噸米全液壓鍛造操作機在江蘇江陰一次熱負荷試車成功，成為已投產(chǎn)的世界最大噸位的自由鍛造油壓機及世界最大夾持力/夾持力矩的全液壓鍛造操作機，整體裝機水平達到世界先進水平。

　　近日，由中國重型院自主研發(fā)的19500噸自由鍛造油壓機及300噸/750噸米全液壓鍛造操作機在江蘇江陰一次熱負荷試車成功，成為已投產(chǎn)的世界最大噸位的自由鍛造油壓機及世界最大夾持力/夾持力矩的全液壓鍛造操作機，整體裝機水平達到世界先進水平。

    19500噸自由鍛造油壓機采用三梁四柱三缸上傳動壓套插入式全預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，上橫梁和下橫梁均采用預(yù)應(yīng)力組合梁，最大鍛件能力可達450噸。壓機可完成鐓粗、拔長等自由鍛造工藝，具有常鍛和快鍛功能，運行平穩(wěn)、無沖擊。300噸/750噸米全液壓鍛造操作機是中國重型院自主創(chuàng)新設(shè)計的全新結(jié)構(gòu)，反應(yīng)迅速、動作靈活，與壓機配合可實現(xiàn)手動、半自動、自動、聯(lián)動等操作功能，整體技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先。

    從2010年合同簽訂之日起，中國重型院為該項目提供了全過程、全方位的技術(shù)支持和服務(wù)。與用戶合作攻克了超大型零部件加工、焊接、熱處理和安裝等諸多技術(shù)難題，圓滿完成了機組設(shè)備的制造、安裝和調(diào)試工作。該項目的投產(chǎn)，提升了我國重型鍛壓裝備的加工能力和機械化水平，打破了大型電力、船舶、冶金、化工、航空航天和國防軍工等領(lǐng)域超大型優(yōu)質(zhì)鍛件的制造瓶頸，鞏固了中國重型院在重型鍛壓裝備領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。