截至7月8日，遼陽石化今年以來累計生產純苯、對二甲苯、鄰二甲苯59.68萬噸，創(chuàng)歷史同期新高。

    遼陽石化堅持市場導向，深入落實“控油增化”措施，深入優(yōu)化芳烴加工路線，靈活調整產品結構，深挖裝置潛力，努力增產增銷“三苯”產品，推動提質增效。

    多吃原料，提高產量。遼陽石化開展專項技術攻關，加強重點設備維護保養(yǎng)，針對裝置進料組分情況，靈活調整石腦油分餾塔底和靈敏板的溫度，通過增加重整反應原料中部分烷烴組分的含量，將進料初餾點降至70攝氏度，從而提高反應產物中苯和甲苯的產出量。

    優(yōu)化運行，提高收率。緊盯歧化裝置運行，遼陽石化組織技術人員通過優(yōu)化原料組分、摻煉比例、關鍵工藝參數等措施，提高甲苯轉化率超42%，有效降低了副反應，苯和二甲苯收率達90%，全面提高芳烴收率，實現量質齊增。此外，崗位員工規(guī)范操作行為，嚴格執(zhí)行操作變動升級管理要求，精準調整原料配比，提高原料中的甲苯含量，增加高效產品轉化比，提高產品轉化率，保障裝置高效運行。

    攻關技術，保證質量。崗位員工堅持每日動態(tài)調整和優(yōu)化生產方案，協(xié)調并進、密切配合，通過優(yōu)化裝置加工方案、實時調整塔頂拔頂苯產出量，降低非芳含量至0.03%以下。同時，將兩套對二甲苯裝置的吸附室并聯，實現吸附分離與后續(xù)精餾單元的“兩頭一尾”生產模式，解決產能瓶頸，使鄰二甲苯回收率達63%、對二甲苯產量較優(yōu)化前每小時增加9噸，每月增效706萬元。