近日，重慶水泵公司接到運(yùn)行部C24010等3個合同13個高壓容器罐緊急生產(chǎn)任務(wù)，對技術(shù)要求較高。容器車間隨即召開專題會，對該項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)難點(diǎn)卡點(diǎn)進(jìn)行了梳理，并對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了精準(zhǔn)部署。

    容器車間車間計(jì)劃員與熱工室技術(shù)人員在車間現(xiàn)場進(jìn)行了技術(shù)交流，并落實(shí)該批高壓容器罐表面在焊接過程中要光滑平整，焊縫對稱分布等質(zhì)量要求。容器車間焊工張祥勤于思考勇于探索，在容器罐焊接過程中采取了焊縫外面用防護(hù)墊，內(nèi)外都進(jìn)行自動埋弧焊焊接工序，切實(shí)解決了焊縫均勻平整這一難題。鉚工汪盛國，李永中提出法蘭接管需加工端面，保證尺寸、焊接條件。
    由于該批高壓罐子制造材質(zhì)特殊，需單獨(dú)采購，捆扎層數(shù)為14層，工作量是普通罐子的兩倍，多種原因下導(dǎo)致生產(chǎn)周期不足。面對嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，車間管理團(tuán)隊(duì)制定了前期堆焊上封頭和內(nèi)筒體焊接同時進(jìn)行，四臺自動埋弧焊同時突擊，捆扎層板安排二班倒，控制生產(chǎn)不間斷等一系列措施，確保了任務(wù)的有序推進(jìn)。