（記者吳國英 通訊員于明玉）“APC系統(tǒng)投用后，裝置波動(dòng)平均降低了34%。操作強(qiáng)度降低了，裝置運(yùn)行也更加平穩(wěn)了。”8月29日，寧夏石化化肥一部中控崗位操作人員告訴記者。

　　APC系統(tǒng)的中文名稱為“先進(jìn)控制系統(tǒng)”，主要是通過數(shù)字化技術(shù)對裝置自動(dòng)實(shí)施平穩(wěn)操作和優(yōu)化控制，達(dá)到降低能耗、提高運(yùn)行平穩(wěn)率的目的。

　　今年5月，寧夏石化公司首次在國內(nèi)首套國產(chǎn)化大化肥裝置成功投用APC系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)猶如一個(gè)智慧大腦，對裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，自動(dòng)利用系統(tǒng)運(yùn)行模型進(jìn)行優(yōu)化控制。目前，公司化肥裝置APC系統(tǒng)主要用于轉(zhuǎn)化一段爐出口溫度、水碳比、氫氮比、合成塔觸媒層溫度以及尿素裝置氨碳比，基本實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵指標(biāo)的自動(dòng)、穩(wěn)定、精準(zhǔn)控制，極大地降低了崗位人員的操作強(qiáng)度。

　　“轉(zhuǎn)化一段爐、二段爐是整個(gè)合成氨生產(chǎn)過程中主要的耗能裝置，同時(shí)一、二段爐的溫度控制又是一個(gè)多變量、耦合性強(qiáng)的工藝體系。崗位人員日常操作需要實(shí)時(shí)監(jiān)控天然氣進(jìn)料量、進(jìn)料壓力、進(jìn)料溫度、進(jìn)料組分、邊界壓力等眾多參數(shù)，調(diào)節(jié)頻繁，監(jiān)盤任務(wù)重。APC投用后，可通過智能輸出提供設(shè)定值，準(zhǔn)確把握參數(shù)調(diào)節(jié)時(shí)機(jī)，快速應(yīng)對工況波動(dòng)，確保裝置運(yùn)行更加平穩(wěn)。”寧夏石化化肥一部技術(shù)主管副主任閆小斌介紹說。

　　APC系統(tǒng)的技術(shù)核心是多變量魯棒預(yù)測控制器，通過建立生產(chǎn)過程中各個(gè)控制變量、操作變量、干擾變量的數(shù)學(xué)模型，對裝置運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，從而有效降低合成氨裝置的生產(chǎn)能耗。

　　“對裝置復(fù)雜控制單元實(shí)施APC先進(jìn)控制，提升了合成氨、尿素生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化水平，改善了生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)性能。目前已經(jīng)基本達(dá)到了增強(qiáng)裝置主要過程參數(shù)的控制品質(zhì)，減少關(guān)鍵變量運(yùn)行波動(dòng)幅度，減少能源和設(shè)備損耗的目標(biāo)。”寧夏石化化肥一部主任梁惠英說。

　　據(jù)了解，APC系統(tǒng)投用后，月合成氨裝置噸氨耗天然氣量同比下降了約6立方米，化肥裝置運(yùn)行平穩(wěn)率從99.5%提高至99.99%，提質(zhì)增效效果顯著。

　　下一步，寧夏石化將根據(jù)化肥裝置生產(chǎn)實(shí)際需要和目前對APC項(xiàng)目優(yōu)化控制效果的評估，開展新的APC先進(jìn)控制項(xiàng)目研究，逐步實(shí)現(xiàn)全流程APC優(yōu)化控制。