為響應院、所卓越產品行動工作部署，查找生產短線，統籌能力布局，提高研制效率，航天機電事業部策劃開展了塑料閥芯壓制全自動生產單元項目建設。在各級領導的大力支持和所質標處、十九室等相關單位的悉心指導下，經過多輪方案優化、過程驗證與所級評審，事業部于近日完成了該生產單元的建設與驗收評審。

該生產單元用于事業部結構最廣、數量最多、種類最全的塑料閥芯的冷壓壓制，其將烘箱、壓力機、機器人以及裝配機構等通過自主研發的控制系統有效整合，封裝成熟工藝流程，結合參數化控制，實現了全自動生產、加工數據采集和生產狀態監控等功能，具有“好”、“”快“、“省”等特點。

“好”——全自動生產過程將人工壓制動作進行工藝細化分解，將多變的人工操作轉變成標準的動作指令程序控制，確保批量生產工藝參數的協同一致，實現了壓制數據實時記錄與追溯，保證了產品的質量穩定與可靠。

“快”——該生產單元利用自動化、數字化、信息化和智能化等手段，實時監控生產狀態，自動調整生產節拍，可實現三種不同規格閥芯的同時壓制，生產效率大幅提升，設備利用率顯著提高，將事業部閥芯壓制產能提高5倍，為閥門的快速研制交付提供了有力保障。

“省”——該生產單元可實現24小時無人長期值守作業，通過過程參數的監控預警提醒與實時采集記錄存儲，實現了生產過程質量信息的有效追溯，降低了對閥芯壓制過程人員的參與及經驗控制要求，減少了2～3人的人力投入，釋放了勞動力需求，降低了人工成本支出。

閥芯壓制全自動生產單元的順利交付驗收與投入使用，是閥門實現關鍵零件精益生產的起點，也是閥門實現自動化裝配的基礎。航天機電事業部將以此為契機，深入總結項目建設經驗教訓，持續改進提升，高質量、高效率完成部門后續卓越產品行動建設項目。