“船用燃料油金屬項目分析完畢，結果經審核無誤，現在馬上報出?！苯?，廣州石化檢驗中心第一化驗室儀器分析室內，加班忙碌了一個晚上的班組技術員吳仂霏，除去手上佩戴的丁腈工作手套，及時向生產工作群通報了第一次自主分析船燃重金屬的情況。

廣州石化開發生產的RMG180船用燃料油出廠分析項目中，重金屬含量的分析耗時最長，包括了鋁、硅、鋅、釩等七種重金屬的含量分析。由于檢驗中心沒有符合船燃重金屬分析標準的試驗條件，每次要送樣到廣州測試中心分析，不僅影響分析數據的及時性，影響產品出廠，而且還要支付不菲的費用。

在百日攻堅創效行動中，檢驗中心成立了技術攻關組，進行船燃重金屬項目的建崗和自主分析工作。“我們不但要把分析方法建起來，還要對其進行優化，在保證數據準確的基礎上盡量縮短分析時間，為提高罐容周轉、多出產品做貢獻。”第一化驗室主任潘國鋒說。

在一個多月的建崗期間，技術人員根據實驗數據對燃氣噴燈制樣等操作方法進行了持續改進，為縮短分析時間，分別對燒樣方式、灰化時間、取樣量進行對比及過程觀察，找到最佳方案，把實驗耗時由一個半工作日縮短到9個小時內。實驗數據與第三方檢驗機構進行比對，結果完全符合再現性要求。

“船燃重金屬項目實現自主快速分析后，不僅大大縮短了分析時間，實現了油罐當天調合當天就能分析出廠，而且節省第了三方檢測費用?！睓z驗中心生產技術室主任師黃小英說。

（黃敏清 卓益堅）