一季度，廣州石化S Zorb裝置繼續(xù)保持高效運行，裝置保持高負荷生產(chǎn)，共生產(chǎn)高標號汽油35萬噸，辛烷值損失指標不斷下降，比去年平均值下降了0.1個單位。
　　2018年，S Zorb裝置汽油加工量達到158.86萬噸，創(chuàng)歷史新高，與此同時，能耗、吸附劑消耗量創(chuàng)歷史新低，被分公司評為先進生產(chǎn)裝置。

　　“在看到成績的同時，更要注重找差距、定措施、促提升，延續(xù)好當前良好的生產(chǎn)勢頭。”煉油四部部長劉標銘說：“要結(jié)合總部及行業(yè)內(nèi)先進技術(shù)經(jīng)濟指標，通過對標分析，研究落實提升措施，不斷提升指標。”

　　S Zorb裝置在做好增產(chǎn)汽油、節(jié)能降耗的同時，高度重視環(huán)保工作。今年年初，裝置技術(shù)人員針對堿洗單元曝氣管氧化風偏流問題，對四支曝氣管進行技術(shù)改造，增加閥門合理分配空氣，成功解決氧化風偏流問題，確保COD含量持續(xù)下降；裝置通過在原一級槽注堿流量計后新增注堿管線，分別引至氧化塔、污水池等，對外排廢水PH值進行注堿調(diào)和控制，確保了堿洗單元外排水PH值穩(wěn)定。

　　該裝置持續(xù)強化“三大紀律”，提升裝置水平。通過全時程監(jiān)控DCS報警、監(jiān)控預(yù)警，提前采取干預(yù)措施，持續(xù)壓減報警數(shù)量，確保裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)；通過現(xiàn)場抽查巡檢質(zhì)量，查錄像回放等辦法，督促操作人員加強巡檢，提升現(xiàn)場巡檢管理和設(shè)備管理水平；建立完善的班組考核制度，提升操作人員的責任意識，調(diào)動班組人員隱患排查治理的積極性，一季度裝置共發(fā)現(xiàn)和處理隱患100多起。

　　烯烴加氫反應(yīng)是辛烷值損失的主要影響因素，生產(chǎn)調(diào)度部門協(xié)調(diào)上游裝置提高進料溫度，裝置按工藝卡片指標上限控制爐膛溫度，提高反應(yīng)溫度，抑制烯烴加氫反應(yīng)。經(jīng)過持續(xù)攻關(guān)優(yōu)化，裝置生產(chǎn)高標號汽油的辛烷值損失指標不斷下降，一季度較去年平均值下降了0.1個單位。

　　1月下旬，由于加氫處理裝置停工消缺，S Zorb裝置的原料由于沒有經(jīng)過加氫處理，硫負荷較高。為此，技術(shù)人員進行全面分析和風險評估，制定有針對性的措施，確保在加氫處理裝置停工期間S-Zorb裝置保持安全環(huán)保穩(wěn)定運行。