3月10日，從四建公司承建的遼寧大連恒力項目部獲悉，由四建公司承建的目前全球*大規(guī)模的恒力石化1#芳烴裝置兩臺大型設(shè)備吸附塔頂蓋安裝已經(jīng)完成。裝置區(qū)安裝工作已經(jīng)進入工藝管線保溫收尾階段，

　　據(jù)介紹，四建公司參建隊伍自2018年7月15日抵達大連恒力項目，經(jīng)過四建大連恒力項目部的科學(xué)組織和黨員領(lǐng)導(dǎo)干部的*示范作用和發(fā)揮共產(chǎn)黨員的先鋒模范作用，苦干加巧干，歷經(jīng)9個月連續(xù)奮戰(zhàn)圓滿完成大連恒力石化項目PX裝置1#芳烴兩臺關(guān)鍵設(shè)備—吸附塔的內(nèi)件安裝任務(wù)。據(jù)這項關(guān)鍵設(shè)備安裝工作負責(zé)人津門工匠劉金軍介紹，大連恒力項目PX裝置1#芳烴吸附塔的工藝流程及內(nèi)件組裝是由法國Axens公司設(shè)計的專利技術(shù)，大連恒力石化項目PX裝置1#芳烴兩臺吸附塔是目前全球范圍內(nèi)*大的吸附塔。塔體直徑10米，塔體高度40米，殼體單重630多噸，塔內(nèi)由16層橫梁結(jié)構(gòu)，15層吸附劑填裝床層，14層分布管，每層分布管由32根柔性軟管連接塔體環(huán)型室與塔內(nèi)格柵，每層塔盤由16塊格柵拼接而成，每層橫梁由2根主梁12根次梁組成，14根橫梁重達20噸。橫梁坐落在塔內(nèi)承重支架上，塔盤落在橫梁上，塔盤拼接間隙用陶纖繩填充密實，再用龍門卡焊接固定，分布管安裝后進行氣壓嚴密性實驗，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝工藝要求嚴格，每層分布管的柔性軟管兩端與塔壁環(huán)形室法蘭同軸度偏差小于10mm,由于塔體制造偏差與格柵安裝誤差，在安裝過程中出現(xiàn)多數(shù)分布管同軸度超差，近50名安裝人員只有采用現(xiàn)場對管件切割后重新組對焊接的方法進行調(diào)整，*終到達外國*嚴格檢查的各項要求。從*根橫梁的吊裝到所有內(nèi)件安裝結(jié)束歷經(jīng)248天的攻堅克難，*終達到安全、優(yōu)質(zhì)的完成了大連恒力石化項目兩臺吸附塔內(nèi)件的安裝任務(wù)。

　　從2018年9月7日開始正式內(nèi)件安裝至今，近6個月時間，完成了吸附塔施工*難的是每層分布管的安裝，每層30多根柔性軟管，塔盤與塔壁相連，柔性軟管兩端同軸度不大于10mm，柔性軟管安裝長度不能大于780mm且不能小于730mm,為了確保安裝尺寸，參建員工要分三次安裝，*遍加裝臨時墊片，測量尺寸合格后加打壓盲板合打壓墊片，測量超出測量尺寸要將管子切割后重新組對調(diào)整合格后再焊接，嚴格控制焊接變形，30多根分布管全部合格后進行氣密實驗，保壓2小時，氣密合格后更換正式墊片。目前，吸附塔安裝施工進入了尾聲，全體參建員工每一道工序做細致又細，高質(zhì)量完成吸附塔每層加裝近70噸吸附劑，攻克了道道技術(shù)難關(guān)，實現(xiàn)吸附塔封頂扣蓋，為加快恒力石化項目工程建設(shè)起到了推動作用。