1月14日，巴陵石化煤化工部儀表車間召開2018年度QC（全面質量管理）成果發布會，車間5個現場班組和技術組實施的7項QC成果一齊“賽馬”。儀表車間通過QC活動解難題促優化，是煤化工部結合實際開展QC活動的一個縮影。

　　去年初，該車間組織管理、技術人員和班組員工，一起針對裝置現場儀表管理存在的問題深入討論，確定每個班組、技術組的QC活動課題及可行性，車間管理人員牽頭參與重點攻關課題，并安排專業工程師負責跟蹤每個QC小組工作進展情況，定期通報進度和予以過程指導。車間還將QC活動納入績效管理，通過加分兌現激勵，調動全員參與的積極性。

　　“雙氧水尾氣吸附裝置在設計上存在缺陷，閥門耐腐蝕性和抗工藝介質壓力波動的能力差，需經常檢修維護。在環保標準和要求日益嚴格的新形勢下，我們班的QC活動課題就是圍繞提高裝置運行周期、減少維修頻次開展。”儀表車間機加班班長何湘穎介紹說。他們實施的《提高雙氧水尾氣吸附裝置提板閥無故障運行周期》QC項目，通過改造閥門的執行機構氣缸桿與閥板間連接件，增強氣缸桿密封環耐腐蝕性，選擇更耐蝕材質等措施，第三套雙氧水裝置尾氣吸附裝置檢修頻次從每個月1至2次減少至全年3次左右。何湘穎說：“綜合第一、第三套雙氧水吸附裝置的現狀，我們還為第二套雙氧水漿態床改造項目提供了改進建議，力求從源頭治本，實現尾氣吸附裝置的長周期運行。”

　　該車間技術組QC小組成員針對第三套雙氧水裝置控制室存在的17項問題，逐一完善改進，順利通過公司完好控制室驗收，小組QC成果《雙氧水三水儀表控制室創標桿》達到預期目標。