首次用于百萬噸級催化裂化裝置

　　11月13日，中國化工報記者從中國石油石油化工研究院了解到，其開發的介孔分子篩成套技術在蘭州石化120萬噸/年重油催化裂化裝置成功應用。

　　工業應用結果表明，在產品分布全面改善、催化劑消耗降低30%的同時，汽油烯烴由35%降至30%，最低達到28.3%.

　　經國家一級查新機構認定，包含介孔分子篩的FCC催化劑目前尚無在規模化催化裂化裝置應用的報道，表明中國石油石油化工研究院介孔分子篩技術應用水平走在世界前列。

　　介孔分子篩作為連通催化劑大孔和微孔的橋梁，在大分子裂化方面具有廣闊的發展前景，但由于生產成本高昂、水熱穩定性難以滿足催化裂化苛刻反應條件，使其在催化裂化催化劑中的應用成為世界性難題。針對這些制約介孔分子篩技術發展的關鍵科學問題，中國石油石油化工研究院高雄厚教授和北京化工大學劉洪濤教授團隊組成聯合攻關組，歷經10余年潛心研究，在介孔分子篩結構構造與合成體系創建方面取得重大突破。

　　項目組構建了孔壁擬晶態組裝法提高穩定性、創制了預置高含量四配位鋁提高酸性、發明了高濃體系晶種法合成介孔分子篩的低成本制備新方法，使水熱穩定性提高2.5倍，酸量提高近1倍，分子篩生產成本降低70%，攻克了從實驗室小試到工業化生產的諸多難題，開發出工業連續生產低成本、環保化、高性能介孔分子篩的成套技術。

　　在開發出低成本、高水熱穩定性、高酸性介孔分子篩MASTER-1后，石化院蘭州化工研究中心煉制所原位晶化課題組以介孔分子篩為功能組分，開發出深度降低催化汽油烯烴含量的LPC-65催化劑，并應用于蘭州石化120萬噸/年重油催化裂化裝置。

　　這是介孔分子篩首次規模化應用于百萬噸級催化裂化裝置，MASTER-1分子篩表現出良好的水熱穩定性和重油轉化能力。

　　此次工業驗證不但為介孔分子篩應用于催化裂化、加氫裂化等煉油催化劑創造了條件，同時還為提高精細化工、環境保護等催化過程的反應效率提供了新途徑，對于推動催化學科發展和分子篩產業發展有重要的科學價值。