連續(xù)生產550小時、產量8054噸，優(yōu)級品率超目標值近3個百分點，新年首月，天津石化聚乙烯拳頭產品TJZS-2650突破技術瓶頸，較之此前平均240小時的連續(xù)生產時間大幅刷新紀錄，且產品品質不斷提升。該產品為高附加值、高熔融指數聚乙烯專用料，連續(xù)生產時間的加長無疑使這一拳頭產品增效效果進一步放大。

　　TJZS-2650產品于2012年在天津石化誕生，至今已經有15年的生產歷史。天津石化TJZS-2650產品在國內線型聚乙烯產品中獨樹一幟，是以丁烯-1為共聚單體的線型低密度聚乙烯專用樹脂，主要用于生產色母粒和仿真花草成型，始終保持良好的市場需要。

　　天津石化烯烴部不斷加大新產品和專用料推廣力度，其中TJZS-2650產品作為高附加值拳頭產品，市場需求量逐漸加大。而受技術條件所限，TJZS-2650產品生產有兩大制約瓶頸，一是該產品切換生產時，熔融指數跨度較大，因此切換生產難度大。二是因其熔融指數達是常規(guī)產品的25倍以上，要實現連續(xù)生產難度大，此前平均連續(xù)生產10天左右就必須進行切換。

　　一直以來，天津石化對此不斷進行技術攻關。此次，他們采用創(chuàng)新切換方案，并不斷優(yōu)化產品牌號切換順序，專門指定TJZS-2650切入切出牌號產品，且在牌號切出時采取合理負荷排放的方式，使熔融指數盡快達到目標值，確保了切換過程順利進行。

　　在此基礎上，他們重點關注了四個影響連續(xù)生產的環(huán)節(jié)，包括2650粉料容易堵塞導致脫氣倉壓力增高；下游產品可燃氣含量增大對安全生產的影響；需要的氫氣量較大，造成催化劑活性下降，生產控制難度大； 2650熔融指數高極易導致造粒系統(tǒng)下料管線堵塞等。為消除上述因素給穩(wěn)定生產造成的不良影響，專業(yè)技術和操作人員時刻盯緊各項操作參數，及時調整催化劑配方，對出現的問題第一時間進行調整解決，同時通過分析研判相關數據，實現未雨綢繆，將其消滅在萌芽狀態(tài)。

　　不僅如此，聚乙烯車間牢牢盯住要害設備、關鍵部位開展工作，并對核心機組循環(huán)氣壓縮機實施日巡檢、周聯(lián)檢、月分析的特護管理，確保機組始終處于良好的運行狀態(tài)，為生產線安穩(wěn)運行提供了有力保障。他們還加強檢查監(jiān)督，增加巡視次數，嚴格監(jiān)控工藝參數，及時調整和處理異常現象，避免生產出現波動，確保產品性能穩(wěn)定。

　　嚴格生產管理和狠抓制度落實，為2650產品連續(xù)生產創(chuàng)造了良好條件，不僅提高了生產效率，還使產品質量不斷提升，優(yōu)級品率達到了98.52%，超目標值近3個百分點。