日前，由清華大學核能與新能源技術研究院自主研發的第四代核電站蒸汽發生器關鍵部件——換熱組件已研制成功并順利投產。換熱組件將應用于我國擁有自主知識產權的高溫氣冷堆示范電站，首批產品已順利生產。
　
 　　“預計到今年8月份，全部38套換熱組件將完成交貨，這批產品將應用于我國擁有自主知識產權的高溫氣冷堆示范電站，這也是世界上首座具有第四代核能系統安全特性的商用示范堆。”清華大學核能與新能源技術研究院院長、高溫氣冷堆示范電站總設計師張作義說，這標志著蒸汽發生器換熱組件制造實現工藝突破，并具備產業化條件。
　　
　　換熱組件是高溫氣冷堆蒸汽發生器中的核心關鍵部件，結構復雜，要求精度極高，且結構為全球首創設計。整個設備由清華大學核研院自主設計，具有完全的自主知識產權。目前，該設備已申請或授權國際、國內專利30余項，整個結構設計已經在15個國家申請國際專利。
　　
　　在此基礎上，江蘇銀環精密鋼管有限公司承擔了多頭螺旋換熱管管束和換熱組件的生產制造任務。據江蘇銀環創始人莊建新介紹，高溫氣冷堆蒸汽發生器換熱組件項目總投資1.25億元，現已形成年產228套換熱組件制造能力，滿足2臺600MW高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器需求，實現了換熱組件大規模高效化工業制造，并逐步形成高溫氣冷堆蒸汽發生器換熱組件的供貨基地。
　　
　　“公司自2006年成立高溫氣冷堆蒸汽發生器換熱管項目部以來，攻克了60米超長管直管制造、多頭螺旋管束成型、直管和螺旋管過渡段空間彎管工藝技術和裝備等多項技術難題，獲得多項發明專利和專有技術，并形成批量化生產能力。”公司董事長莊建新介紹，“良好的技術積淀為該項目的研發投產打下了堅實基礎。”作為國內唯一一家核用管生產企業，2014年，該企業投資1.25億元，啟動高溫氣冷堆蒸汽發生器換熱組件產業化項目，現已形成年產238套換熱組件制造能力，滿足2臺600MW高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器的需求。目前，一期工程已全面完成建設，今年8月將完成全部38套組件的交付。
　　
　　記者了解到，高溫氣冷堆技術是國家“863”計劃建立初期規劃的先進核能技術之一。據清華大學核能與新能源技術研究院蒸汽發生器項目負責人吳莘馨介紹說，換熱組件是高溫氣冷堆蒸汽發生器中的核心關鍵部件，結構復雜，要求精度極高，且結構為全球首創設計，沒有可參考的制造工藝。
　　
　　（本文來源：科技部，無錫日報，中國經濟網 原標題：第四代核電站蒸汽發生器換熱組件投產）