天津石化凝結(jié)水回收二期裝置運行兩個月效果顯著，1、2月份，已有近12萬噸高溫凝結(jié)水經(jīng)過這套裝置處理，直接替代裝置生產(chǎn)所需的除鹽水。這一結(jié)果既實現(xiàn)了節(jié)能減排，又降低了生產(chǎn)成本，讓一直飽受技術(shù)困擾的水務(wù)部水處理一車間職工備感欣慰。
　　天津石化借總部的“能效倍增”計劃謀劃并實施了一批節(jié)能減排項目，“凝液替代除鹽水項目”是該公司提升公司節(jié)能減排整體水平，跨躍“十二五”和“十三五”的優(yōu)化項目之一。
　　天津石化32套生產(chǎn)裝置每小時產(chǎn)生高溫凝結(jié)水近300噸，之前回用這部分凝結(jié)水需要委托專業(yè)處理，然后回購加熱再利用，其中每噸凝結(jié)水僅處理費就需要19.2元。如何在節(jié)約寶貴的水資源的同時，降低生產(chǎn)成本成為了相關(guān)人員的主攻目標。
　　2014年，水務(wù)部利用原有的一套小規(guī)模實驗裝置對凝結(jié)水回收利用，處理量每小時僅100噸左右，而且還是不能解決高溫凝液要降溫處理回收，處理后還要再升溫才能使用的問題。相關(guān)技術(shù)人員再次針對這一“癥狀”開展攻關(guān)，不斷提高凝結(jié)水回收技術(shù)，2015年年底水務(wù)部凝結(jié)水二期回收裝置投用。
    二期回收裝置處理量增加到了200噸/小時，不但完全取代了等量的除鹽水，而且還做到了對高溫凝結(jié)水進行“保溫”，減少了過去二次加溫所需的能耗。此舉在滿足前方裝置生產(chǎn)需求的同時，每年回收凝液中2.4萬標煤的熱量用于生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本500萬元以上。