搪玻璃反應釜制造中需要注意問題

作者： 2015年11月11日來源：互聯網瀏覽量：

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1、修胎，在搪玻璃反應釜在進行噴搪瓷釉之前，要對搪玻璃反應釜的胎體進行仔細的檢查，對于不符合搪玻璃工藝的地方進行及時的改正。　　2、搪燒底釉，搪燒底釉噴漆涂到搪玻璃反應釜之上的時候，一定要有均勻性，

　　1、修胎，在搪玻璃反應釜在進行噴搪瓷釉之前，要對搪玻璃反應釜的胎體進行仔細的檢查，對于不符合搪玻璃工藝的地方進行及時的改正。

　　2、搪燒底釉，搪燒底釉噴漆涂到搪玻璃反應釜之上的時候，一定要有均勻性，搪燒底釉噴涂以后還要進行干燥的相關步驟，干燥的方式能夠采用天然干燥以及烘烤干燥，進行烘烤干燥的時候進行緩慢的干燥，避免搪燒底釉層出現開裂的情況，對于搪玻璃反應釜的搪燒底釉進行燒結，溫度最好控制在九百六到九百八之間，在燒結的過程當中一定要掌握好時間，假如時間不多導致密著不好，時間一長則會燒損底釉，假如說燒制不合格，可以的搪玻璃反應釜進行修膜，但是燒損較為嚴重就需要重新噴一次底釉了但是不會太貴。

　　3、底胎的要求，可以分為以下的幾個方面，搪玻璃反應釜的底胎表面應該平整，不能出現傷痕，搪玻璃反應釜底胎表面的焊道一定要平整且規整，焊縫不能夠太厚，接頭要相對的圓滑一些，搪玻璃反應釜的焊接縫還是需要進行磨光的處理。

　　4、搪燒面釉，搪玻璃反應釜的面釉層厚度一般都是在兩毫米左右的，在噴涂的時候可以噴搪三到四面釉，每噴一次都要進行檢查，一定要確保不會出現暗泡或者是針孔等等，假如出現了就要立刻進行修補的工作，修補的地方還需要噴一次底釉。

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